注塑模具粘模是什么原因?(注塑模具粘模的處理方法)一、注塑模具粘模的原因 1、注塑產(chǎn)品粘模 (斷水口)的模具原因 1，模具未省好拋順，骨位筋位太粗糙，產(chǎn)品出模不順粘模了。 2，模具產(chǎn)品的出模斜度不夠，粘模了。 3，產(chǎn)品的前模粘附力大于后模，粘前模了。 4，模芯偏芯，出模不順粘模了。 5，模具運(yùn)水冷卻不好，模具太熱了而粘模。 6，模具的唧咀太熱，運(yùn)水沒有冷都到，粘水口了。 7，抽芯，行位燒卡，沒有走到位，卡住產(chǎn)品了。 7，模具熱流道的熱咀溫控不準(zhǔn)確，溫度過低，粘水口了。 8，模具唧咀水口帶帽子了，水口拉不出，斷了。 9，模具唧咀變形了，或有倒扣，或太粗糙。 2、注塑產(chǎn)品粘模 (斷水口)的調(diào)機(jī)原因 1，射膠填充得太飽滿了而粘模。 2，保壓壓力太大了，產(chǎn)品粘附過緊，粘模了。 3，保壓時(shí)間太長(zhǎng)了，產(chǎn)品粘附過緊，粘模了。 4，頂出速度太快了，骨位筋位粘模了。 5，炮筒溫度太高了，料分解變脆，粘模了。 6，塑料停留在炮筒里太久了，料分解變脆，粘模了。 7，模溫設(shè)得太高了，產(chǎn)品粘模具上了。 8，注塑周期設(shè)置不當(dāng)而粘模。 9，射咀，熱咀的溫度設(shè)置過低，粘水口了。 10，**段開模速度太快了，產(chǎn)品粘前?；驍嗨诹?。 11，模溫未升好，模具太冷，骨位筋位，水口粘模了。 12，熔膠背壓，射膠保壓未設(shè)好，水口有汽泡，斷了粘前模。 13，一些前模面積大于后模面積的產(chǎn)品，填充缺膠會(huì)粘前模的，試啤時(shí)要計(jì)好產(chǎn)品膠量。特別是一些前模蝕紋產(chǎn)品，筒狀產(chǎn)品。 14，一些用推板出模的產(chǎn)品，也要計(jì)好膠量，填充缺膠會(huì)頂不出產(chǎn)品，粘后模的。 3、注塑產(chǎn)品粘模 (斷水口)的設(shè)計(jì)原因 1，脫模形式設(shè)計(jì)不當(dāng)，應(yīng)用推板出模的卻設(shè)為頂針出模。 2，頂針設(shè)計(jì)太小了，頂高頂穿了。 3，頂針頭部未設(shè)蝕紋處理，頂穿而粘模。 4，抽芯，行位設(shè)計(jì)行程不夠，卡住產(chǎn)品。 5，分型面線未設(shè)恰當(dāng)，前模粘附力大，粘前模了。 6，主流唧咀，針點(diǎn)入水水口太長(zhǎng)了，射膠壓力作用在上面過大，粘模斷水口了。 7，潛水角度太大，出模拉斷水口而粘模。 8，潛水，針點(diǎn)入水的水口太小了，射膠壓力作用在上面過大，粘模斷水口了。 9，頂針位置設(shè)計(jì)不合適，產(chǎn)品受力不均衡，頂不出產(chǎn)品。 10，冷卻運(yùn)水道位置設(shè)置不當(dāng)，或不夠多，特別是凸起的模公，模具過熱粘模了。 11，透明產(chǎn)品的水口，特別是PS，AS，PMMA，PC的設(shè)計(jì)一定要：圓，粗，短，流道圓滑無利角。 4、注塑產(chǎn)品粘模 (斷水口)的機(jī)臺(tái)原因 1，機(jī)鉸開模不平衡，產(chǎn)品粘前模了。 2，頂出不平衡，產(chǎn)品粘后模了。 3，射咀R(shí)與唧咀R(shí)不吻合，水口出模不順，拉斷水口。 4，射咀發(fā)熱圈燒壞了，不發(fā)熱，粘斷水口了。 推薦閱讀：注塑產(chǎn)品龜裂如何解決 5、注塑產(chǎn)品粘模 (斷水口)的材料原因 1，材料太脆了，粘模斷水口了。 2，材料性能太粘了，材質(zhì)不好。 二、注塑模具粘模的處理方法? 1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下，且粘模產(chǎn)品沒有錯(cuò)位，可手動(dòng)再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產(chǎn)品;?? 2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出 3、對(duì)深的加強(qiáng)筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據(jù)條，鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出;? 4、對(duì)模具型腔的拆模分解，進(jìn)行粘模處理;? 5、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。? 注塑產(chǎn)品粘模是注塑生產(chǎn)的過程中常發(fā)生情況之一，相信你在讀完這篇文章后已經(jīng)知道了注塑模具粘模主要原因是什么，希望以上幾種解決方法可以幫到你，在模具產(chǎn)品生產(chǎn)中避免粘模情況的發(fā)生。
|
