注塑模具澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些？

澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。貴州塑料模具廠家把澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)歸納如下：

1)澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，以減少壓力損失;

2)澆口位置的選擇，應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;

3)澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;

4)澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;

5)澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

6)大型或扁平塑件成形時，塑膠模具加工為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口;

7)設(shè)計(jì)多個型腔注塑模時，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充；

8)澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;

9)澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;

10)帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)，不使成型芯受料流沖而變形;