塑膠外殼模具素材遇到流紋和氣紋應(yīng)怎樣解決

塑膠外殼模具企業(yè)在做高光產(chǎn)品的時候總會遇到許多小問題導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不合格，其中常見的就是流紋和氣紋，那么塑膠外殼模具素材遇到這類異常的解決方案有哪些呢？在后期應(yīng)該怎么樣回避呢？貴州模具廠家結(jié)合多年制作經(jīng)驗來給大家解析一下：

1.流紋

描述：塑膠外殼模具的流紋一般出現(xiàn)在模溫沒有升起來的時候，或者模溫機出現(xiàn)異常情況下。

改善：通過排查剛開機/機臺報警、/模溫異常/冷卻時間過快等，先分析一下發(fā)生的條件在根據(jù)條件逐步優(yōu)化，避免流紋的發(fā)生。

2.氣紋

原因：塑膠外殼模具的氣紋產(chǎn)生一般是材料原因，模具本身排氣問題，模具保養(yǎng)不到位，成型工藝不合理。

改善：通常用一套模具做一樣的產(chǎn)品，如果分別是，ABS，PC，那么因為ABS材料本身流動性比較好，所以氣紋比較好調(diào)整，然而PC因為材料特性，就沒有那么好調(diào)整。改善進膠設(shè)計，讓膠料可以速度通過水口位置，避免氣紋的形成。

塑膠外殼模具企業(yè)一定要定期點檢和保養(yǎng)模具，點檢模具排氣鑲件是不是存在不安全生產(chǎn)因素，有小毛病及時糾正、避免大批量問題爆發(fā)，影響產(chǎn)品正常的交付和進度。這樣對一個塑膠外殼模具企業(yè)和日后發(fā)展也是很有幫助的，只有用心做好產(chǎn)品，客戶才會一直追隨我們。