如何打造好質量的塑料模具產品

一套模具的流程一般都是先有產品圖，模具設計，模具制作，模具組立等 步驟完成。在這些環(huán)節(jié)當中主要還要對成品先進行分析，今天貴州模具廠家給大家分享五招“致勝法則”希望能夠幫助到各位：

1招：成品膠位是否均勻，薄壁會導致成型不良，厚壁會導致縮水。在此種情況下一是向研發(fā)人員反映是否進行改良，二是在設計的過程中要重點加以考慮此部位，從模具設計上來解決此問題。

2招：檢查是否有倒扣，如果有是采用滑塊、斜頂、、油壓抽蕊、還是特殊機構，若是斜頂看不否有頂出行程，如果行程不夠，無法成形，要及時向研發(fā)人員反映。

3招：成品分模線的確定。分模線確定要考慮幾個因素。其一是粘模問題，成品應盡量的附于前模，以方便頂出，同時也要考慮到產品的美觀，分模線應盡量置于不顯眼的地方。

4招：鑲件的拆分，鑲件的主要目的便于以下幾個優(yōu)點：便于加工，維修方便，排氣，角落散熱，更換方便。

5招：進膠口的選擇。如果主品對外觀性要求高，進膠口不能在產品外觀面上留下痕跡。如進膠口自動脫落，要考慮到其后處理是否方便，同時要膠口剪斷后是否影響裝配。

總之，塑膠模具廠在組里圖繪制設計前，要對產品有足夠的認識，不要盲目的開始，要做到心中有數(shù)，如果有問題要及時反映。